滤筒式除尘器是脉冲袋式除尘器的一种。其特点是将薄型挺括的滤料折褶后作成圆形滤筒，将这种星形多褶形滤筒代替脉冲除尘器中的除尘滤袋及框架作为除尘元件，进行气固分离，达到除尘净化目的。
由于使用折褶滤筒，提高了空间利用率，不仅较大地减小了除尘器体积，节约了占地面积和占据的空间；同时，由于除尘器体积大大地缩小，也大幅度降低了钢耗，从而节约费用，降低环保投资。
滤筒式除尘器的过滤方式为外滤式。滤筒在除尘器内的布置应垂直放置，如图1所示。其清灰过程如图2所示。滤筒式除尘器用作空气净化时，除尘器多不设外箱体，大气直接从滤筒外表面被吸入，从而减少了阻力损失。这时滤筒使用外面带有金属网的，以防止树叶、纸屑、塑料薄膜等被吸附到滤筒的滤料上，降低过滤效率。
滤筒所用滤材早期为纸质，近年来多用纺粘法生产的薄型涤纶或丙纶滤材，也有的还在滤材上覆膜。如图4所示是某种进口的纸质滤筒的洁净滤筒阻力特性曲线、滤筒随粉尘负荷变化的阻力特性曲线和滤算静态效率曲线。
滤筒除尘器的过滤性能决定于滤材。由于制造滤材时的原料、制造工艺、工艺参数的不同，可制造成具有不同性能参数的各种滤材，并且随着制造时控制精度的变化，滤材性能参数的一致性也会有所不同，所以对滤筒过滤性能的检测是非常必要的。
现在，国内一些厂家也在生产滤纸、滤筒，由于各滤纸生产厂家所用原料、设备、填料、工艺及工艺参数不同，所生产的滤纸性能迥异，这点应引起重视。
通常，我们要求滤纸有一定的机械强度，表面光洁度尽可能好，透气度尽可能大，而净化效率也尽可能高。滤纸表面光洁度对粉尘的附着有较大影响，表面光洁度好，可减少粉尘附着，清灰时粉尘也易于剥离；透气度大可降低阻力，节约能量，从而节约运行费用。图2-25分别是丙纶针刺毡、208绒布和729除尘滤袋的静态阻力特性曲线，与图5相比不难看出，滤筒阻力要高于这3种滤料。
纸制滤通常都具有吸湿性，所以不适宜在含湿尘气中工作或处理含湿粉尘。有的滤纸对表面进行了处理，使其表面具有疏水性，这种滤筒虽然其表面不沾水，在过滤含湿粉尘时滤筒表面对含湿粉尘剥离能力有所提高，但长期使用时，由于毛细作用，滤纸会逐渐吸湿，吸湿后纸的强度迅速下降，在一定的压差下滤筒就会发生破坏，所以即使这种表面经过疏水处理的滤筒也不适宜处理含湿粉尘，它仅对偶然有含湿气体及水滴或偶然出现含湿粉尘时具有定的抵御能力。
通过实验室实验及对实际运行情况调查还发现，当滤简采用倾斜或水平放置时，如图3所示，在清灰过程中，上层滤筒所附着的粉尘会以滤饼状落到下层滤上，并会在下层滤筒上产生粉尘的逐渐积累，特别是当清灰压力不足时，这种情况更为严重，其结果最终将导致下层滤筒朝上的半面不能工作，使滤筒有效过滤面积降为原来的一半。如果原来除尘器过滤面积裕量较大，还不致产生过大问题，仅会造成除尘器运行阻力过大；如果原来除尘器过滤面积裕量很小，就会产生很大负压致使滤筒破坏。所以笔者认为采用水平或倾斜放置的滤筒的方式是不合理的。即使对于垂直放置的滤筒，被清落的粉尘也堆积在滤筒下部底座上，其堆积高度由被处理的粉尘的安息角决定，所以在设计时要对其过滤面积考虑个减低系数。
纸质滤筒不适宜净化含油尘气，也不宜在80℃以上温度工作，这一点也是必须注意的。
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